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动摇:德邦最大的热管制公司……

  HÄRTEREI REESE (瑞斯热处理公司)是德国最大的商业热处理公司,也是意大利瑟肯在德国的大客户之一。瑞斯热处理公司拥有欧洲最大,最现代化的井式气体渗碳淬火炉(5米直径)。以下这段视频非常有价值,这样大尺寸的工件的装炉方式及淬火操作十分震撼。

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  瑞斯热处理公司1948年在Bochum成立,目前在德国有四家热处理工厂,分别位于Brackenheim(布拉肯海姆工厂)、Altlußheim(卢斯海姆工厂)、Chemnitz(开姆尼茨工厂)和Weimar(魏玛工厂),其中通过 Brackenheim 和 Altlußheim两个新地点不断增强,Chemnitz 和 Weimar 不仅带来责任的新领域,但最重要的是为协同效应打开了空间。

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  瑞斯热处理公司成立的65年,在钢铁及其他金属材料热处理程序的开发和应用上保持领先地位,并且凭借其专业知识,在欧洲市场占有一席之地。公司创始人Helmut Reese博士推动了其科技方面的发展,为创新型公司企业文化奠定了基础。

  现如今,瑞斯热处理公司在Bochum,Brackenheim,Chemnitz and Weimar四家热处理工厂,都有全面的材料技术工程师团队。

  渗碳淬火:瑞斯热处理公司拥有欧洲最大的井式气体渗碳炉,可能也是世界上最大直径的井式气体渗碳炉的之一,尽管国内也有中信重工齿轮传动公司、振华重工南通传动等地,当年也上了5米井式气体渗碳炉,但是真正用于渗碳淬火的零件并不多。

  表面淬火:该过程用于大型零件和复杂几何形状工件的表面淬火。比如感应淬火,火焰加热或激光加热会提高指定工件区域的温度,然后在达到所需的硬化水平后进行淬火。

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  表面淬火的使用尺寸更是达到了新的高度,最大直径为5000mm,最长长度10米。在风力发电,海上或船舶建造的热处理服务上都有应用。

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  氮化/氮碳共渗:氮化用于使氮气或在氮碳共渗的情况下,用氮或碳来富集铁材料的表面层。这不仅提高了硬度,而且提高了耐磨性,疲劳强度和耐腐蚀性。抗摩擦性能也得到改善。 此外,奥氏体不会转变为马氏体,因此工件在很大程度上保持其几何形状。

  该过程通常最高可达0.8mm的氮化深度。在瑞斯热处理公司工程师的开发之后,现在可以在某些材料上渗氮硬度超过1.0毫米。由于其低变形性能,在许多情况下可以使用氮化来代替表层或表面硬化-只适用于合适的钢。

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  等离子氮化:早在1930年就开始在低压氮气压中对强化辉光放电的氮化钢部件进行初步尝试。这种硬化过程用电离气体“轰击”工件,这种方法至今仍保持不变。然而,直到引入微处理器才能在所谓的“第四物质状态”即等离子体中精确地控制氮化。

  等离子氮化用于构建特殊层,其特征在于高水平的再现性和短的处理时间。这种方法是滑动和滚动部件对(如活塞和齿轮)以及必须具有特殊耐磨性的其他部件的首选。

  瑞斯热处理公司运行的装置可产生等离子脉冲,用于氮化非常大的工件,并且变形非常小。

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  淬火和回火:当奥氏体相(即温度超过723℃以上)的钢突然冷却时,奥氏体转变成马氏体,这是一种具有高硬度的结构。

  回火使钢具有一定的韧性。 钢的温度高达700°C,来获得所有机械性能的最佳值。

  真空淬火:真空炉中的淬火是精密模具部件以及极易变形的各种工具的理想选择。在最高20巴的压力下,在氮气流中淬火工件。 在真空中抑制氧化,因此工件才能保持其明亮的表面。

  瑞斯热处理公司使用过程控制真空炉,可实现高精密度温度调节,也是硬化低合金钢的理想选择。 这些装置是首选选择,例如一些大名鼎鼎的工具制造商和汽车零部件供应商。

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  表面处理:客户有广泛的选择范围来提高工件表面质量,包括喷砂清理、褐变、Blackrapid®、氧化等。

  这一系列的服务还延伸到蒸汽脱脂,用于清洁组件和热处理后的相,例如热缩配件。

  表面硬化:这种热化学过程设计成用碳来富集工件。在瑞斯热处理公司上应用的方法是基于气体渗碳,并且为后续硬化表面提供了精确的规范说明。渗碳后,整体淬火,然后在回火过程中消除应力。

  除了其高的表面硬度(高达850 HV)和耐磨性,热处理工件也呈现出高疲劳强度。

  瑞斯热处理公司操作高度自动化的通用箱式炉线,可用于大规模系列生产的硬化、碳氮化物和回火部件。热处理炉群自动控制,所有关键工艺参数都可以进行高精度的调节和记录。

  退火:退火方法用于增强金属材料的强度和加工性能并减轻工件或部件中的内应力。瑞斯热处理公司提供所有常规退火方法。

  除了标准化,扩散退火,消除应力退火,再结晶退火和特定微结构的退火外,还包括对铸造部件进行铁素体化,珠光体化和特殊退火。

  校直:在热处理中,变形和几何形状的变化是不可避免的。然而,瑞斯热处理公司为其客户提供了多种方法,包括等离子氮化,气体氮化,氮碳共渗,真空硬化等,可将这种硬化变形降至最低。这些还包括确定和抵消此类变更所需的专业知识,从而消除了大量的返工。

  因此,校直也已发展成为一项特别重要的服务。我们的精密压力机可以产生高达8000 kN的力,用于校直长度达10 m的小型工件和大型部件,精度为±0.1 mm。

  现在几乎没有所有的重要的机械零件和结构元件都会淬火或回火。热处理带给了工件的生产强度非常高。这意味着它们可以承受更高的负载,并且还可以构造成更轻,更紧凑的部件,使用寿命更长。热处理优化了产品特性,因此不仅在技术上是必要的,而且在经济上也是可行的。